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內(nèi)翅片管

發(fā)布時(shí)間:2020-02-21 15:16:47 文章來源: 點(diǎn)擊次數(shù):1368次
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  高頻焊翅片管:公司擁有高頻電阻焊螺旋翅片管自動生產(chǎn)線6條,具有年產(chǎn)2000噸碳鋼、低合金鋼或不銹鋼螺旋翅片管的生產(chǎn)能力,產(chǎn)品廣泛適用于石油、化工、冶金、電力行業(yè)。產(chǎn)品符合HG/T3181《高頻電阻焊螺旋翅片管》和JB/T6512《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》要求。

  L型、雙L型翅片管:采用國內(nèi)先進(jìn)的數(shù)控L型翅片管機(jī)通過數(shù)字控制使管片結(jié)合力保持在佳狀態(tài),壓延形成的梯形截面與熱流密度分布大小相合,在節(jié)約材料的基礎(chǔ)上,大大提高了熱效率,杜絕了串片式翅片管因管片間隙無法消除所帶來的接觸熱阻。

  KLM型翅片管:基管外滾花,繞片后在L型鋁翅片根部經(jīng)過二次滾壓以強(qiáng)化管片的接觸,接觸面積增加約50%、接觸熱阻小、傳熱性能高,可經(jīng)受反復(fù)冷熱循環(huán)不松動。

  雙金屬軋制翅片管(E型翅片管):采用專用設(shè)備在鋁管上軋出翅片,管片接觸壓力大,是繞片管的4倍,介質(zhì)許用溫度可達(dá)350℃,有較強(qiáng)的抵抗大氣腐蝕能力和耐熱沖擊能力。

  鑲嵌型翅片管(G型翅片管):采用美國Mcelroy公司先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,開槽嵌入技術(shù)先進(jìn),片距穩(wěn)定,嵌入牢固,拉脫力不小于70N,介質(zhì)許用溫度可達(dá)400℃,具有較強(qiáng)的耐溫性和耐熱沖擊能力,廣泛應(yīng)用于石化空冷器。

  鎳基滲層釬焊翅片管:基管和翅片的焊著率為100%,無接觸熱阻;焊接部位平滑,鎳滲層均勻、致密、硬度高,不存在起皮或脫落的可能;耐高溫和低溫露 點(diǎn)腐蝕、耐沖刷磨損、不易積灰和結(jié)垢,能在含酸、堿、鹽等腐蝕氣氛環(huán)境中長期使用。

  熱管:是一種超導(dǎo)傳熱元件,采用鎳基釬焊翅片管,通過密閉管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的相變進(jìn)行熱量的傳遞,產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的內(nèi)壁鈍化和抽真空生產(chǎn)工藝過程,具有真空度高、等溫性好、耐磨損、不易積灰、使用壽命長的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、紡織、鍋爐窯爐的余熱回收。

  橢圓纏繞翅片管:是公司自主研制開發(fā)的產(chǎn)品,采用纏繞工藝,片距穩(wěn)定,管片結(jié)合牢固,根據(jù)不同應(yīng)用場合可進(jìn)行表面鍍鋅和鎳基釬焊。具有傳熱效率高,風(fēng)側(cè)阻力小的特點(diǎn),同比相同截面的圓管,傳熱系數(shù)約可提高25%,空氣阻力約可降低15-25%。

  矩形橢圓熱浸鋅翅片管:采用高速沖壓串片熱浸鋅技術(shù),片距穩(wěn)定,鋅層均勻,管片結(jié)合緊密,可廣泛應(yīng)用于電站空冷器、暖風(fēng)器及空氣加熱器。

  外縱向翅片管:采用高頻焊接工藝,U型翅片與鋼管焊接牢固、翅片分布均勻、無接觸熱阻,翅化比可達(dá)到10以上,特別適用于石化行業(yè)管殼換熱器,殼程介質(zhì)粘度大、流速低的工況條件。

  不銹鋼翅片管:采用鎳基釬焊或高頻焊接技術(shù),管片焊著率100%,接觸熱阻接近零,工作溫度800℃,能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中工作。



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